1、設(shè)計(jì)安裝超高溫保護(hù)器，同時(shí)避免油過(guò)熱碳化。

　　2、該機(jī)處理周期短、效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物。

　　3、使用紅外線(xiàn)液位控制，徹底避免了跑油現(xiàn)象，可完全實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守的在線(xiàn)濾油，運(yùn)行狀態(tài)由指示燈顯示。

　　4、它采用三維立體蒸發(fā)技術(shù)，多層次油水分離技術(shù)，迅速分離油中的大量水分，也能脫出油中的微量水分和氣體。

　　5、采用精密濾芯，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒，同時(shí)配備永磁過(guò)濾器以濾除含鐵類(lèi)的細(xì)微雜質(zhì)。

　　6、先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng)、自動(dòng)分離冷凝水裝置、自動(dòng)恒溫控制、紅外線(xiàn)自動(dòng)液位控制、自動(dòng)消泡控制、自動(dòng)超壓力停機(jī)保護(hù)、自動(dòng)反沖洗功能及精良的配置。保證設(shè)備高性能運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。

　　7、加熱系統(tǒng)采用最優(yōu)化的管路設(shè)計(jì)，加熱負(fù)荷低、確保加熱均勻，無(wú)“死油區(qū)”、油溫穩(wěn)定。采用多組加熱，能根據(jù)即時(shí)油溫自動(dòng)控制加熱功率投入量，使設(shè)備更節(jié)能。

　　8、選用耐腐蝕、耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)質(zhì)過(guò)濾原件和連接密封材料，真空泵和輸油泵采用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，并對(duì)密封作專(zhuān)業(yè)技術(shù)處理，無(wú)泄漏、運(yùn)行噪音低，使用壽命長(zhǎng)。

　　1.排水：

　　將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于濾油機(jī)煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時(shí)左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色油氣即可。

　　2.堿洗：

　　將經(jīng)過(guò)酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。

　　3.酸洗：

　　待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。

　　4.過(guò)濾：

　　可采用濾油機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后即得合格油。如無(wú)濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。

　　5.活性白土吸附：

　　將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過(guò)濾。

　　以上即為廢油再生一般操作過(guò)程，但也應(yīng)因情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第一步可省掉；如經(jīng)過(guò)酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。